砂石生产线在设计时的要素分析

  由于河道禁采，砂石短缺，很多人把目光纷纷转向机制砂。合理的设计是保证机制砂生产线高效生产的前提。在选择设备厂家时，我们往往会对比不同的厂家，那么面对不同厂家给你的N张设计图，您能看懂其中的门道吗？你能鉴别其中的优劣吗？本文分享机制砂生产的设计要点。

  干法生产是指除个别工艺环节喷雾除尘用水外，整条生产线的工艺过程基本无用水，一般适用于我国北方天气严寒、干燥、水资源严重缺乏、矿石原料中夹土料能通过筛分剔除干净的地区。

  半干法生产是指破碎及破碎前工段无用水、破碎后工段用水洗，一般适用于我国南方、水资源丰富或矿石原料中夹杂的粘土料无法通过干法筛分剔除干净的地区。当然，北方一些对机制砂要求比较高的地区也有选择湿法制砂。

  中间料堆棚可调节骨料生产线整体的系统产能。 粗破工段检修时，则下游的骨料制成工段不会因此停产。 当矿山开采只能白班生产时，下游的骨料制成工段仍可两班生产，而且设备台数可减少。 通过生产班制调节系统产能，减少了投资，发挥了系统各设备的优势。

  生产线的设计如果能将建设投资和经营成本降为较低是非常卓越的设计。 因地制宜，充分的利用地形高差进行工艺布局，不但可以减少土建投资和设备投资，还能够降低生产运营成本。

  南方矿石原料中含的土料多为黏土，一般很难通过筛分将土剔除干净。设计预筛分，不但可以在原料含土量较高时通过筛分将小于5mm的含土废料筛出以便用于矿山复垦垫层，还能够使经过粗破后小于31.5mm的骨料不再经过中细破，进而提高系统产量和减小粉状料的产生。

  半干法砂石骨料生产线一级振动筛喷淋的目的是除去部分泥土和使不易洗清的物料尽早湿水，以便含泥料提前泡软。 二、三级成品振动筛设计成单层，其喷淋水洗的目的是使每种物料产品都有和清水非间接接触的机会，进而提高骨料产品的洁净度。

  小于4.75mm的含泥废水因泥砂量较大、粒度较大,不宜采用渣浆泵输送,只可以通过水槽自流至洗砂机。在此环节应最大限度地考虑废水流动的距离和水槽角度，尽可能将洗砂机车间布置在比振动筛车间所在标高低的台段上，水槽做成U型槽以便减少摩擦。洗砂机出料和旋流器组出料处均应设置滤水筛，以避免进入成品堆场的小于4.75mm物料含水量过大而影响产品销售。

  洗砂后的含泥粉废水在进浓缩池过程中，加药点的位置要合理，加药量要合适，以提高浓缩机系统的效果。压滤机前应该设置缓冲搅拌池，以满足浓缩机后渣浆泵连续工作和压滤机按次间歇式工作的要求。压滤机能力的选择要最大限度地考虑每次工作需要的时间和泥饼含水量要求。

  此环节设计要点是每个料堆下除设置合适的出料设备外，至少应设置 1~2 台计量秤，以便调节砂石的合理级配，实现用户对不同级配砂石骨料的需求。

  以上只是几个简单的设计要点，在设计机制砂生产线时还要最大限度地考虑矿区位置，水资源情况，含泥量，市场需求等情况，以便设计出更加合理的生产线。返回搜狐，查看更加多