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一个占地大约200平米的生产线位工人在为机器服务。生产线的前段把最基础的电路板“吞进去”，顺着生产线一路下来，自动焊接、机器人自动装配、自动检验测试、自动校准、自动喷码……20多道工序一气呵成，一件件成品智能电表出现在生产线的末端。
曾经，这样的智能电表生产车间要占地1000多平，至少需要40多名工人参与生产，而经过自动化、信息化改造后，占地大幅缩减，用工大量减少，产量却可以翻翻。位于即墨的青岛乾程科技股份有限公司制造中心总监赵丰华说，这就是工业互联网给他们带来的最显而易见的变化，“这也给企业向海外市场持续发力，提供了强有力的保证。”
说起工业互联网的改造，给公司能够带来了什么，青岛乾程科技股份有限公司制造中心总监赵丰华说，“还是到车间看一下吧，或许，看完之后有更加直观的感受。”
采访中，记者通过调查了解到，正是这一句“到车间看一下”，让乾程科技收获了非常多的订单。“基本上每个到车间参观的客户，几乎都在公司下了订单。”赵丰华说，通过工业互联网的改造不但降低了生产所带来的成本、提升了生产效率，还极大提升了企业的自信心，“到车间参观后，几乎每个客户都为我们的自动化与信息化点赞，同时，也更清楚这种全自动生产、检测系统产出的智能电表为何有着高乎寻常的合格率。”
在乾程科技生产车间，记者最深的感触就是工人很少，诺大的生产车间，在视线范围内，基本上不会超过10个人。“我们这部分车间的工业互联网改造，还没有全部完成，待全部完成后能看到的工人数量会更少。”公司智能装备部经理柳翔介绍说，用人最少的一条生产线在二楼的一个车间，“那条生产线是目前我们公司最为先进的一条生产线名工人。”
在柳翔的指引下，记者看到，这条生产线分别在前端和末端有两名工人，在生产线的中间，有一名工人，另外，还有一位生产线的负责人。“生产线前端工人的工作是，把电路板放进生产线；而末端两名工人主要是辅助机器做包装。”柳翔说，中间那名工人主要是巡查机器，为机器服务，而生产线的负责人主要是协调生产。
记者看到，随着工人在生产线的前段，把电路板放进生产线，便开始了一台智能电表的生产之路。电路板在生产线上随着机械手的舞动，一路完成自动焊接、自动装配、自动检验测试、自动除尘、自动检验测试、自动校准、自动喷码、自动刻录等20道工序。
“这是一条对工艺技术要求比较高的生产线，可以生产对功能要求比较高的智能电表。”赵丰华介绍说，之前生产这种智能电表，需要大概1000平米的生产车间，至少需要40多名工人完成所有生产工序，“现在这种生产流程，200平米左右的生产车间，6个工人就能比较轻松地完成工作。”
乾程科技自动化改造让参观者点赞，而工业互联网的升级改造除了自动化，还有信息化。对此，柳翔介绍说，此前公司的订单系统、生产系统、物流系统、检测系统、仓储系统等多个系统的信息化已基本改造完成，“今年，我们又开发了一套全新的生产系统，把之前每个系统串联起来。可以说，目前已经基本达到了工业互联网的改造要求。现在我们大家可以通过这个系统完成生产端和客户端、供应商端的有效信息沟通。”
采访中，记者了解到，乾程科技还与客户开放了视频端口。“我们的客户下单后，不但可以实时查看生产排期、生产进程，如果已经开始生产后，客户还能够最终靠视频系统，查看生产进程。”赵丰华介绍说，这样客户能更方便快捷地清楚自己订购的产品生产到了什么程度，还能够正常的看到产品是通过哪条生产线产出的。
“不得不说，车间对客户的视频开放，让客户对我们的信任度达到前所未有的高度。 ”赵丰华说，如果说车间开放，让客户参观，给公司能够带来订单的话，视频开放则让客户的订单持续叠加，“现在，我们除了国内市场外，还不断向海外市场拓展，目前产品已经销往全球40多个国家和地区，随着网络改造进程的推进，肯定还会有更多的海外客户。”
对此，赵丰华介绍说，去年公司的产值是5个亿，今年原本定的计划是10个亿，“不过，由于疫情的影响，上半年有40%的增长，预计今年产值达到七八个亿应该问题不大。”
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